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Agrégation pharmaceutique des étuis : LYNX CAPA CI

Le module LYNX-CAPA CI « Case Inspection » vérifie les codes de chaque niveau d’étuis dans les caisses. Les données sont contrôlées avec la base de données saisies. Le process et l‘agrégation des données sérialisées sont gérées par le LYNX IMPERA. Le LYNX-CAPA CI, est une station autonome,où les caisses sont placées par l’opérateur sur la station ou directement installées sur fardeleuse, en-cartonneuse ou palettiseur pour une agrégation pharmaceutique automatique. Contrôle d’un grand nombre d’impressions et comparaison avec les entrées de la banque de données grâce au LYNX-SIGNUM HR. Lecture des données et transmission au LYNX-IMPERA scanware pour double contrôle.

La station comprend les éléments suivants :

•   Station Manuelle « Case Packer »

•   Caméra SIGNUM HR

•   Imprimante étiquette

•   Douchette

•   Lynx Capa Application Package Data handler

Objets contrôlés :

•   Boîtes pliantes

•   Couches d’étuis ou lots

•   Cartons d’emballage

Critères d’Inspection :

•   Lisibilité des codes 1D et 2D comme code 128 et DataMatrix

Etapes agrégation pharmaceutique

1) Vérification Code
Lecture des données et transmission au Data Handler pour contrôle. Celui-ci est interfaçable avec tous les systèmes logiciels

2) Impression d’étiquettes
Le DataHandler pilote l’imprimante et reçoit un signal lorsque l’impression est terminée.
L’étiquette est prête à être apposée sur la caisse avant contrôle

3) Vérification étiquettes
L’étiquette est contrôlée en automatique ou en manuel (avec une douchette), et les données sont transmises au Data-Handler.
Si l’impression est valide, les différents codes contenus dans la caisse (par niveau) sont associés au code unique de la caisse(agrégation).
Ces différents codes associés à l’étiquette sont ensuite agrégés par le Data-Handler sous la forme :
« Back List » Liste des résultats (contrôle impression + Grading + Décodage + Données Variables)
« White List » Liste des données initiales (n° de série, Gtin, etc…)

Avantages

Conception modulaire, mobile, robuste et ergonomique

Structure en acier inoxydable pour protection de la station

Équipé de moteurs brushless

Ajustement automatique de la position de la camera et de l’éclairage à chaque nouvelle couche de boîtes

Appui mobile pour placement de la boîte d’expédition

Puissance de transmission optimisée par engrenage planétaire